Wiertła, frezy trepanacyjne i otwornice

Adapter: z ½″ kwadratowego na 7/16″ i sześciokąt. 11 mm. Do 7/16″ wierteł samoposuwnych i udarowych wierteł spiralnych.

Frez do wpustów HW S12 D24/45

• Długi okres użytkowania frezów również przy zagłębianiu w materiał poprzez wlutowane ostrze główne z węglików spiekanych
• Optymalna geometria ostrzy, stabilny chwyt frezu i prawidłowe szlifowanie zapewniają doskonałe powierzchnie
• frez do wpustów z ostrzami HW

Najważniejsze zastosowania

• Wykonywanie wpustów w produkcji mebli
• Frezowanie okuć
• Wręgowanie drewna litego i materiału płytowego
• Praca z szablonami

Frez do zaokrągleń HW R2-OFK 500

Frez do zaokrągleń zaprojektowany z myślą o krawędziach. Można go stosować zarówno w przypadku krawędzi z tworzywa sztucznego, jak i z litego drewna. Specjalny frez z wałem drążonym jest zamocowany bezpośrednio na wrzecionie. Gwarantuje to bardzo wysoką dokładność ruchu obrotowego oraz doskonałe rezultaty frezowania.

Najważniejsze zastosowania

• Do zaokrąglania oklejek z tworzywa sztucznego lub drewna litego
• Zaokrąglanie drewna litego

WIERTŁA HSS-G THUNDERWEB - DIN 338 19 SZT. : ø 1 (mm) ø 1.5 (mm) ø 2 (mm) ø 2.5 (mm) ø 3 (mm) ø 3.5 (mm) ø 4 (mm) ø 4.5 (mm) ø 5 (mm) ø 5.5 (mm) ø 6 (mm) ø 6.5 (mm) ø 7 (mm) ø 7.5 (mm) ø 8 (mm) ø 8.5 (mm) ø 9 (mm) ø 9,5 (mm) ø 10 (mm) Ilość w opakowaniu : 19

Szybkość tworzenia otworów w ścianach do układania kabli i rur jest główną cechą wierteł diamentowych.

Nawiertak LS D 5-15 CE

Łatwe rozwiercanie zgrubne

Nawiertak stosowany jest do rozwiercania zgrubnego i łączenia śrubami w jednej płaszczyźnie. Otwór krzyżowy umożliwia uzyskanie czystego, pozbawionego zadziorów rezultatu przy dużej płynności pracy.

Najważniejsze zastosowania

• Do materiałów dających długi wiór, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych oraz miękkiego i twardego drewna
• Do rozwiercania zgrubnego i łączenia śrubami w jednej płaszczyźnie

• Otwornice BIG HAWG™ multi material są idealne, m.in. dla elektryków, stolarzy oraz instalatorów.
• Możliwość stosowania w szerokim zakresie materiałów, takich jak:
• Cegła (zarówno pełna, jak i dziurawka).
• Beton komórkowy.
• Bloczki z piaskowca o twardości do 30 N/mm².
• Płyta wiórowa, MDF, sklejka.
• Tworzywa sztuczne, laminaty.
• *Nieodpowiednie do twardych materiałów (takich jak beton, granit, kamień naturalny, cegła, bloczki z piaskowca) o twardości powyżej 30 N/mm².
• *Nieodpowiednie do twardych materiałów (takich jak beton, granit, kamień naturalny, cegła, bloczki z piaskowca) o twardości powyżej 30 N/mm².

Najnowsza technologia zapewniająca maksymalną wydajność.

• Konstrukcja zęba - Konstrukcja 3.5 zęba na cal z zakrzywieniem pod kątem 10° zapewnia następujące benefity: - Szybkie i pewniejsze cięcie; - Lepsze rozpraszanie ciepła podczas cięcia - Zęby pozostają ostre na dłużej; - Głębsze, zakrzywione wręby między zebami ułatwiają odprowadzanie wiórów, co zapobiega zapychaniu się i podwyższaniu temperatury; - Specjalnie zaprojektowany kształt zebów o obniżonej tendencji do zahaczania się i zadzierania cieńszych materiałów; - Zęby są ustawione naprzemiennie/bocznie, aby zminimalizować wiązanie i tarcie; - Wymaga mniejszego nacisku przy posuwie; Osiągi się to dzięki agresywnej geometrii zębów i ułatwionemu odprowadzaniu wiórów, co wymaga mniejszej siły podczas wiercenia.

• Materiał zębów - najlepsza szybkotnąca stal typu Matrix II jest stosowana na uzębionym odcinku piły walcowej. Stal Matrix II zawiera 8% kobaltu, dzięki czemu zęby dłużej zachowują początkową twardość, nawet w wysokich temperaturach roboczych podczas cięcia metalu. - Konstrukcja bimetalowa – zęby ze stali szybkotnącej są przyspawane laserowo do korpusu ze stali wysokostopowej. Następnie zęby są utwardzane próżniowo do 65 HRC w temperaturze 600°C, w celu nadania maksymalnej trwałości i użyteczności. - Dzięki dużej odporności stali Matrix II na ścieranie, piły te idealnie nadają się do cięcia trudnych i twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna i stal kwasoodporna, a także do cięcia miększych materiałów, np. drewna.

• Korpus piły walcowej - korpus piły walcowej ze stali o grubości 1,27 mm jest sztywny – zachowuje kształt, ale równocześnie wykazuje sprężystość. - Skuteczna głębokość cięcia wynosi 41 mm.

• Projekt płyty tylnej - płyty tylne są zbudowane z grubej stali, dzięki czemu otwory nie będą powiększać się z czasem. - Grube tyły podnoszą wytrzymałość i sztywność, minimalizując wibracje. - 4 otwory z kołkami prowadzącymi ułatwiają umiejscowienie trzpienia. - Doskonale wykonana okrągła płyta tylna, szczególnie ważna w piłach walcowych o większej średnicy.

• Konstrukcja z wieloma szczelinami ułatwia wyjmowanie i wyrzucanie rdzenia.

• Zastosowanie - techniki produkcyjne wysokiej jakości zapewniają dużą precyzję obrotów, dzięki czemu te piły walcowe nadają się do użytku zarówno w wiertarkach ręcznych i stojakowych (wyłącznie ręczny posuw).

• - Ta gama wysokiej jakości otwornic jest doskonałym rozwiązaniem do cięcia wszystkich rodzajów materiałów: - Stal do twardości 1000 N/mm² - stal nierdzewna i stal kwasoodporna - metale nieżelazne - żeliwo - aluminium - drewno - średniej gęstości włókno szklane - płyty karton gips - materiały kompozytowe - PVC

• Do 10 x dłuższa żywotność oraz odporność na temperaturę i zużycie w porównaniu ze standardowymi otwornicami bimetalowymi.
• Agresywna geometria zębów 3 TPI i duże wręby między zębami dla łatwiejszego usuwania wiórów.
• Zęby są ustawione naprzemiennie / po bokach w celu zminimalizowania wiązania i tarcia.
• Otwory PLUG JACK™ dla łatwego i szybkiego usuwania urobku.
• Obszary zastosowania: obróbka metali (stal nierdzewna, stale wysokostopowe, aluminium) i kompozytów (tworzywa sztuczne, materiały warstwowe, podłogi podniesione, włókno szklane, płyty drewniane powlekane tworzywem sztucznym, drewno z gwoździami).

Przedłużka uchwytu dla wierteł samoposuwnych, wierteł spiralnych i pił walcowych o średnicy 25 mm / 1" i większej, z chwytem Hex 7/16". Wersja 150mm na klik, wersje 300-600mm na imbus.